阀门养护知识

如何养护阀门说明：

一，密封填料处的外漏

分析生产原因： 
     
1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；

故障消除方法：

1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；

二，密封面泄漏

生产原因：

1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；

故障消除方法：

1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；

三，法兰连接外泄漏

生产原因：
1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

故障消除方法：
1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。

四，手柄、手轮损坏

生产原因：
  
1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

故障消除方法：

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；

五，蜗轮、蜗杆传动卡咬

生产原因：

1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；

故障消除方法：
  
1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；

六，电动阀门安装故障

生产原因：

1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；

故障消除方法：

1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。

阀门泄露的原因：

      阀门泄漏在生活、生产中十分普遍，轻则会造成浪费，或给生活带来危险，如自来水阀门泄漏，重则导致严重后果的发生，如化工行业的有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀性介性质的泄漏等，严重的威胁人身安全、财产安全和环境污染的事故。一台电动蝶阀依靠外力旋转传动开及关闭的阀门都设计有一个密封装置既用在填料涵中装上一定数量的填料密封圈，以至达到密封效果，但密封情况有如何呢？阀门的填料处泄漏是阀门中最容易出现泄漏故障的部位其一，但究其原因大致有二个方面的原因。

一、腐蚀一个方面的原因

腐蚀情况有：

1．阀杆的自然氧化腐蚀，电动蝶阀由于阀杆填料处的表在被氧化，生成四氧化三铁（铁锈）脱落后，造成阀杆变细，引起的泄漏；
2．石棉类填料的氯离子腐蚀引起的泄漏；
3．石墨类填料对不锈钢的腐蚀；
4．介质对阀杆的腐蚀等情况。

二、填料方面的原因
       
填料现在主要使用的有：

1．石棉类，由于石棉材料存在氯离子对阀杆有腐蚀，另外石棉含有致癌物质，危害人体健康，国家对部位产品已采取禁用或少用；

2．合成树脂及合成纤维类，税收筹划咨询这类产品有的在使用范围上受到限制，如纯聚四氟乙烯的使用温度必须≤150℃，填充聚四氟乙烯≤250℃，聚四氟乙烯颗粒填料补偿性能差，也只适用于低压阀门，四氟纤维、碳素纤维或两者混编填料，且价格太高，不利推广；

3．膨胀石墨，则会发生严重的电化学腐蚀。

阀门检修的程序：

阀门检修的一般程序：

1、阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。

2、检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

3、对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。

4、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀瓣）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。

5、对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。

6、重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。

阀门常见故障及处理

LD电磁阀卡住：

电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。蒸汽电磁阀.
阀门维修的十大注意事项：

(1)必须先查明阀门上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
(2) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
(5)分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
(6)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
(8)新零件在装配前也需清洗干净。
(9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
控制阀旁路

下列情况应设置旁路：

（1）腐蚀性流体；
（2）8.2.3条2款所述严重磨损阀内件的场合；
（3）其它重要场合，例如锅炉给水调节阀。

下列情况可不设置旁路：

（1）清净流体；
（2）公称通径DN＞80mm的场合；
（3）LD控制阀发生故障或检修时，不致引起工艺事故的场合；
（4）工艺过程中不允许或无法利用旁路阀操作的场合。例如：紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。